Balloon Manufacturing, जाने फुग्गे बनाने का तरीका और शुरू करें यह Business, कमाई होगी लाखो में

Balloon Manufacturing: Balloons were first invented in France in the late 18th century. Two paper makers, Jacques and Joseph Montgolfier, discovered that when paper bags were filled with hot air, the bags rose. Soon after realizing its potential, he began experimenting with balloons of different materials such as paper, cloth and silk. He made the first public demonstration of a lighter-than-air balloon in June 1783, a 35-foot (11 m) diameter balloon made of cloth covered with paper. Later that year, Jacques Charles flew a balloon made of silk, coated with rubber varnish and filled with hydrogen, a gas that is lighter than air. These early demonstrations attracted much enthusiasm, and balloons were soon put to many uses in science, sports, and warfare.

The rubber toy balloon as we know it today differs from early balloons in that it is made entirely of rubber. A practical way of making such made rubber products required many discoveries and inventions. These developments have been gradual since the establishment of the world’s first rubber factory near Paris in 1803.

In Hindi:

18वीं शताब्दी के अंत में फ्रांस में पहली बार गुब्बारे का आविष्कार किया गया था। दो कागज निर्माताओं, जैक्स और जोसेफ मॉन्टगॉल्फियर ने पता लगाया कि जब पेपर बैग गर्म हवा से भरे होते हैं, तो बैग ऊपर उठ जाते हैं। इसकी क्षमता को महसूस करने के तुरंत बाद, उन्होंने कागज, कपड़ा और रेशम जैसी विभिन्न सामग्रियों के गुब्बारों के साथ प्रयोग करना शुरू किया। उन्होंने जून 1783 में हवा से हल्के गुब्बारे का पहला सार्वजनिक प्रदर्शन किया, जो कागज से ढके कपड़े से बना 35 फुट (11 मीटर) व्यास का गुब्बारा था। उस वर्ष बाद में, जैक्स चार्ल्स ने रेशम से बना एक गुब्बारा उड़ाया, जो रबर वार्निश के साथ लेपित था और हाइड्रोजन से भरा हुआ था, एक गैस जो हवा से हल्की है। इन शुरुआती प्रदर्शनों ने बहुत उत्साह आकर्षित किया, और जल्द ही गुब्बारे विज्ञान, खेल और युद्ध में कई उपयोगों में लाए गए।

रबर के खिलौने का गुब्बारा जैसा कि हम आज जानते हैं, शुरुआती गुब्बारों से अलग है क्योंकि यह पूरी तरह से रबर से बना है। इस तरह के बने रबड़ उत्पादों को बनाने का एक व्यावहारिक तरीका कई खोजों और आविष्कारों की आवश्यकता है। 1803 में पेरिस के पास दुनिया की पहली रबर फैक्ट्री की स्थापना के बाद से ये विकास धीरे-धीरे हुआ है।

Raw Material

Although rubber can be made synthetically, natural latex is preferred for its great elasticity. And it can be stretched to seven or eight times its original length and still return to its former shape. Synthetic rubber has not proven to be as elastic and flexible as natural latex.

Raw, natural latex is a white or yellowish opaque liquid, similar in appearance to milk. Latex is the secretion of some plants, especially the Hevea tree, originally from Brazil. And the most important sources of natural rubber today are plantations in Malaysia and Africa.

Rubber producers must harvest the raw material from these trees, which involves chopping the trees with shallow cuts and pouring the cut sap into buckets. And the latex is collected in large containers, filtered to remove foreign particles, and mixed with alkali to prevent coagulation. It is then shipped in liquid form to processing centres in different parts of the world.

Latex must be mixed with additives before it can be used in industrial processes. Certain chemicals are added to achieve the desired thickness, drying rate and other properties. Other chemicals (collectively known as anti-degradants) are added to slow down the oxidation and degradation of the rubber. The pigment is added to the latex to give it colour. Pigments can be fine metal oxide powders or organic pigments.

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Manufacturing Process: Balloon Manufacturing

Briefly, the process of making a toy balloon involves dipping a mould into liquid latex. The mould, or form, is shaped like a deflated balloon.

Early balloon forms were disposable and made from cardboard attached to dowels. Modern forms are reusable and usually made of stainless steel, aluminium, or porcelain. The forms should be smooth and polished. Several such forms are attached upside down to a board or rack. Boards are mechanically moved from one place to another in the factory.

In order to be efficient in terms of cost and number of balloons produced, balloon manufacturing has become a highly automated, continuous loop process. Balloons are made in batches, all of the same colour and size, as changing colour and appearance is time-consuming and requires human intervention. Manual intervention is usually only required to set up a run and then later for packaging the finished product and to deal with mechanical problems that may occasionally arise.

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कच्चा माल: Balloon Manufacturing

हालांकि रबर को कृत्रिम रूप से बनाया जा सकता है, इसकी महान लोच के लिए प्राकृतिक लेटेक्स को प्राथमिकता दी जाती है। और इसे अपनी मूल लंबाई से सात या आठ गुना तक बढ़ाया जा सकता है और फिर भी अपने पूर्व आकार में वापस आ सकता है। सिंथेटिक रबर प्राकृतिक लेटेक्स की तरह लोचदार और लचीला साबित नहीं हुआ है।

कच्चा, प्राकृतिक लेटेक्स एक सफेद या पीले रंग का अपारदर्शी तरल है, जो दूध के समान दिखता है। लेटेक्स मूल रूप से ब्राजील से कुछ पौधों, विशेष रूप से हेविया पेड़ का स्राव है। और प्राकृतिक रबर के सबसे महत्वपूर्ण स्रोत आज मलेशिया और अफ्रीका में वृक्षारोपण हैं।

रबर उत्पादकों को इन पेड़ों से कच्चे माल की कटाई करनी चाहिए, जिसमें पेड़ों को उथले कटों से काटना और कटे हुए रस को बाल्टियों में डालना शामिल है। और लेटेक्स को बड़े कंटेनरों में एकत्र किया जाता है, विदेशी कणों को हटाने के लिए फ़िल्टर किया जाता है, और जमावट को रोकने के लिए क्षार के साथ मिलाया जाता है। इसके बाद इसे तरल रूप में दुनिया के विभिन्न हिस्सों में प्रसंस्करण केंद्रों में भेज दिया जाता है।

औद्योगिक प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने से पहले लेटेक्स को एडिटिव्स के साथ मिलाया जाना चाहिए। वांछित मोटाई, सुखाने की दर और अन्य गुणों को प्राप्त करने के लिए कुछ रसायनों को जोड़ा जाता है। रबर के ऑक्सीकरण और गिरावट को धीमा करने के लिए अन्य रसायनों (सामूहिक रूप से एंटी-डिग्रेडेंट्स के रूप में जाना जाता है) को जोड़ा जाता है। इसे रंग देने के लिए वर्णक को लेटेक्स में जोड़ा जाता है। पिगमेंट ठीक धातु ऑक्साइड पाउडर या कार्बनिक पिगमेंट हो सकते हैं।

Latex Preparation: Balloon Manufacturing

Before its use, latex may need to be coloured. This involves adding pigment to the latex. This can be done at the balloon factory, or the balloon maker can buy pre-pigmented latex from a supplier.
Balloon
Latex should be poured into the tanks in which the forms will be immersed. The tanks are kept at a fixed temperature and may include stirring mechanisms to keep the latex circulating to avoid solidification.

Dip Forms

The balloon forms are first heated, and then immersed for a few seconds in a tank of coagulant solution. When the forms are dipped into the liquid latex, the coagulant will gel the rubber into a thin sheet around the forms. The commonly used coagulant solution is a mixture of water, calcium-based salt, soap, and talcum powder. The salt is the actual coagulant; The soap helps to spread the latex into an even film, and the talc helps to release the rubber from the mould at a later stage.
The forms are heated to a temperature between 100 °F (38 °C) and 200 °F (93 °C), and then immersed in a tank of coloured latex. The coagulant causes the latex to coat the forms. The longer the forms are in the tank, the thicker the adhesive layer on them. For balloons, a very thin layer of latex is needed, so the forms are only dipped for a few seconds. The forms must be inserted and removed at a carefully controlled speed to avoid trapping air bubbles and to obtain an even, thin layer.

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Make a Ring

A lip is created at the neck of the balloon by rolling the edges of the rubber with the help of a brush or roller. This creates a visible ring around the opening of the balloon.

Removal of Excess Coagulant

Next, the forms are immersed in a tank of leaching solution (often plain water) to dissolve excess coagulant from the rubber.

Fix Rubber

The rubber on the forms should be dried and cured. The method used varies between manufacturers. Some balloon manufacturers use latex that already contains a vulcanizing agent, in which case the rubber is dried at moderate temperatures. Other manufacturers induce vulcanization by placing the rubber-coated forms in an oven and curing them for one hour.

Popping Balloons

• The balloons are then mechanically removed from their forms. One method is to blow them away using a spray of water or air and collect the balloons in a basket or net.
• If the balloons are removed from the water spray, they are placed in a centrifuge, where excess water is removed by spinning the balloons at high speed.
• The balloons are then dried in a large tumble dryer.

Printing and Packaging

• After this, the balloons can either be packaged, or printed first and then packaged. If they are packed directly, they are moved on a conveyor belt to a counting device and placed in bags. When the proper number of balloons is placed in each bag, the bag is sealed.
• Printing designs, such as logos or faces, onto balloons actually involves several steps. Firstly, the balloons must be inflated for uniform printing. This required a worker to manually place each balloon onto the device to be inflated. Next, a pattern is carefully printed on each balloon. Finally, the balloons are removed and sent to the packaging stage.

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Quality Control: Balloon Manufacturing

The balloon manufacturing environment must be strictly controlled in order to achieve high quality and stability. During the manufacturing process, computer-based instrumentation records and controls air humidity, air temperature, latex tank temperature, the temperature in the oven, dryer, and other parameters.

The latex and other chemicals used in the process must be carefully formulated to have specific properties, and carefully maintained. For example, latex must have a certain viscosity and drying speed. The tanks in which it is stored must-have equipment to circulate the latex to avoid the formation of a “skin” and to prevent the ingredients from solidifying.

गुणवत्ता नियंत्रण

उच्च गुणवत्ता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए गुब्बारा निर्माण वातावरण को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, कंप्यूटर-आधारित इंस्ट्रूमेंटेशन रिकॉर्ड करता है और हवा की नमी, हवा का तापमान, लेटेक्स टैंक तापमान, ओवन में तापमान, ड्रायर और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करता है।

प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले लेटेक्स और अन्य रसायनों को विशिष्ट गुणों के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए और सावधानीपूर्वक बनाए रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, लेटेक्स में एक निश्चित चिपचिपाहट और सुखाने की गति होनी चाहिए। जिन टैंकों में इसे संग्रहित किया जाता है, उनमें “त्वचा” के निर्माण से बचने के लिए और अवयवों को जमने से रोकने के लिए लेटेक्स को प्रसारित करने के लिए उपकरण होना चाहिए।

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By-product/waste: Balloon Manufacturing

It is in the best interest of manufacturers to waste as little rubber as possible because the cost of latex is high compared to the selling price of individual balloons. Balloon makers recover most of the coagulant that ends up in the leaching solution. Unfortunately, what is not recovered ends up in the environment as liquid waste. The amount of chemical waste that can be released by a factory is regulated by government laws. Balloons also result in some waste once they are manufactured. Because they are always thrown away after being deflated or popped. However, because latex is natural, it eventually breaks down into other substances.

उप-उत्पाद/अपशिष्ट

जितना संभव हो उतना कम रबड़ बर्बाद करना निर्माताओं के सर्वोत्तम हित में है क्योंकि लेटेक्स की लागत व्यक्तिगत गुब्बारों के विक्रय मूल्य की तुलना में अधिक है। गुब्बारा बनाने वाले अधिकांश कौयगुलांट को पुनः प्राप्त कर लेते हैं जो लीचिंग समाधान में समाप्त हो जाता है। दुर्भाग्य से, जो बरामद नहीं होता है वह पर्यावरण में तरल अपशिष्ट के रूप में समाप्त हो जाता है। एक कारखाने द्वारा जारी किए जा सकने वाले रासायनिक कचरे की मात्रा को सरकारी कानूनों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक बार निर्मित होने के बाद गुब्बारे भी कुछ कचरे में परिणत होते हैं क्योंकि वे हमेशा अपवित्र या पॉप होने के बाद फेंक दिए जाते हैं। हालाँकि, क्योंकि लेटेक्स प्राकृतिक है, यह अंततः अन्य पदार्थों में टूट जाता है।

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@Ron